多功能木工车床圆梁柱加工

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多功能木工车床圆梁柱加工

  多功能木工车床圆梁柱加工木工刨床操作规程 1、操作前对设备进行如下检查: a)、导尺等限位装置应齐全完好,灵敏可靠。 b)、传动皮带等转动部位的防护装置应完好可靠。 c)、吸尘漏斗等吸尘装置应完好有效(排屑畅通、无堵塞、漏风)。 d)、压刨断屑器、压紧器等夹紧装置应完好有效,工作可靠。 e)、机床的金属外壳接地线应可靠。 f)、平刨工作台面调整手柄、压刨工作台锁紧装置等锁紧机构应 安装牢固,工作可靠;刨刀紧固螺钉必须紧固可靠。 g)、必须配备不同形式的、有效的安全装置,否则严禁使用。 h)、扇形防护罩应完好有效,工作可靠且必须使用。 i)、应尽量采用机械进给的自动进料器,如配备压料器或送料器。 j)、压刨止逆器应完好可靠。 2、操作人员必须持有本设备操作上岗证。 3、操作人员精力应集中,手脚应灵敏,穿戴好劳动护具,衣袖应扎紧,不得带手套,女工发辫应挽入帽内。 4、工作前,应检查清除工件上的铁钉、砂石等硬杂物,并开车空转1~2min,确定无异常后方可进行刨削。 5、调整机床(如刨削量)、换刀时必须停车并切断电源,待刀轴完全停止后进行。 6、工作时应保持身体平衡稳定,双手操作。 7、刀片焊缝超出刀头或有裂缝的刀具,严禁使用。

  8、刨削松木时,可经常以煤油擦拭、润滑工作台面。 9、机器运转时,严禁在防护罩和台面上放置任何物品。 10、平刨操作注意事项: a)、送料时,右手握住工件尾部,左手按压中部;右手距离刨口 100mm时,即应抬起靠左手推送;操作中,随着工件的移动,调换双手。 b)、刨大面时,手要按在料上面;刨小面时,手指不低于料高的

  一半,并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。 c)、严禁用手在料后推动或用腹部顶着工件推送。 d)、刨削量一般每次不得超过 15毫米。进料速度保持均匀,经 过刨口时用力要轻,禁止在刨刃上方回料。 e)、加工薄板窄面时,工件必须靠紧导尺,严禁离开导尺单板刨 削。 f)、刨厚度小于 15厘米或长度小于 30厘米的木料,必须用压 板或推棍,禁止用手推进。 g)、端面刨削:刨削量应小,进料速度应慢;工作过窄或过长时, 不应做端面刨削。 h)、应尽量顺纹刨削,如

  遇节疤等要减慢推料速度,禁止手按在 节疤上推料。 i)、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架、夹板必须吻 合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉,皮嵌人槽内,并离刀背不少于10毫米。 11、压刨操作注意事项: a)、送料、接料均应站在机床侧面。 b)、开动电机后,待刀轴和滚筒运转正常后方可进行 刨削、刨削量*每次不得超过5mm,工件厚度在以下或有 节疤、材质较硬时,不应超过2mm。 d)、必须平直,顺纹进料,若发现工件走横、卡住或木节、木屑 等卡在机器内(滚筒与台面之间),均应停机,降落台面后用工具拔出,不得在运转时直接用手拔出或探头张望。 e)、应待工件离开出料滚筒后方可接料,不得硬拉。 f)、工件长度小

  于前后压辊间距时,严禁加工。 g)、加工2m以上长工件,接料时应保持与台面平行。 h)、送料发生阻滞时,不可硬推,应立即停车检查。 i)、送料时,手距送料滚筒应大于200mm以上。 j)、厚度小于10mm的工件,必须垫托板加工k)、严禁叠料推送。 l)、厚度相差小于2mm的工件,可同时成对连续进给刨削;大于 2mm以上,不得同时刨削 m)、刨削有斜度工件时,必须有托模。 n)、框架类工件,应以斜度30°左右倾斜慢速进给。 12、关机后,应待刀轴自然停稳,不可人为强制使刀轴停止旋转。 13、工作结束后,清理干净现场木屑、刨花等杂物。

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