提高慢走丝线切割机床切割速度的几种方法

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提高慢走丝线切割机床切割速度的几种方法

  电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展,而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。如今,线切割机床已占电火花机床的大半。加工出来的表面比较粗糙。

  慢走丝也是线切割的一种,是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件,根据电极丝的运行速度不同,电火花线切割机床通常分为两类:一类是慢走丝(也叫低速走丝电火花线切割机床)电极丝作低速单向运动,一般走丝速度低于0.2m/s,精度达0.001mm级,表面质量也接近磨削水平。加工出来的表面很光。

  检查回路中的高压泵、高压水阀、旁路水阀、上下喷嘴座、上下喷嘴及水管确保没有任何堵塞和泄露现象。加工时,尽量使上下喷嘴分别贴近工件上下表面(注意防止喷嘴与夹具、横梁碰撞) ,这样,高压喷水才能最有效地工作。在粗加工中,高压水状态良好,才能使电极丝和工件之间保持绝缘,并快速将其中的电蚀物冲洗掉,减少二次放电和短路现象,切割速度就会提高。

  检查回路中的循环泵、润滑水阀、上下喷嘴座及水管要通畅,润滑水一定要充分,以免电极丝切割到上机头导电块和下机头导电轮,降低切割效率。

  这里所说的电解液是去离子水,它绝缘性好,有利于放电加工。通常用离子度(即电解液电导率) 来衡量离子浓度。一般,在用户参数菜单中设定离子度为15µs/cm。在加工中,如果净水箱中的传感器实际测得的离子度大于设定值15µs/cm±2µs/cm,则应更换离子瓶中的去离子树脂。如果更换了离子瓶中的去离子树脂后,还是不能将离子度降下来,则应检查去离子回路。

  使用不同材料的电极丝加工零件,加工速度是不同的。例如加工同材料工件时,包锌丝XS25比黄铜丝LS25的加工速度要快。

  使用相同材料的电极丝加工零件,如果电极丝品质不同,加工速度也将不同。电极丝品质指材质的均匀性、直径的一致性和表面粗糙度等。

  保证电缆连接良好,包括:上、下机头电缆的连接:工作台电缆的连接。如果发现连接电缆有松动,应拧紧:有氧化,用刷子去除氧化层。

  检查上导电块和下导电轮的丝痕状况,是否应调整或更换:检查下机头碳刷磨损状况,是否应更换。

  一般,线切割机床在加工时会自动给出放电参数,如果为了提高粗加工速度,可适当调整一下以下放电参数:减小伺服基准平均电压,增加脉冲宽度,增加短脉冲时间,注意短脉冲时间要小于脉冲宽度,增加放电频率。

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