关于数控铣刀3大问你必须了解

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关于数控铣刀3大问你必须了解

  1.龙门式机身,采用优质钢板焊接,高温回火,消除内应力,机身强度高,钢性好。

  3.电磁吸盘刀台,超强吸力,具有延时退磁功能,定位可靠,操作方便,工作效益高。

  4.涡轮涡杆传动,无噪声,具有自锁性,工作台可调0~90。

  1.方便节时:60秒就可以磨好一只很精准的铣刀刀具.铣刀是一种复杂的切削工具,端面上的主切削面人工磨费时费力,精度难以达到.现在该机通过简单的定位和三次刃磨就能达到满意的效果,整个刃磨过程不到一分钟。

  2.精准:铣刀研磨机精度保证在0.02mm以内.精准的刀具能为贵企业提高工作效益,生产出精细完美的产品,提高市场竞争力.

  4.节约:研磨量0.2mm,通过研磨,每支钻头/铣刀可使用约100次以上.人工研磨一般是6-8次,主要是师傅的经验及其他因素的制约。

  5.安全:有封闭式的保护罩设计,可以放心安全使用,规避了以往磨刀机的危险隐患。

  1.数控铣刀的非切削切削部分硬度应为40-45HRC,其切削部分硬度应为63-67HRC。在切削部分上不应该有脱碳层和硬度不够之处。

  2.对于焊接的整体铣刀盘,焊接处不允许有气孔和水透外,焊接后用做铣刀盘的毛坯应进行退火,并作断裂与扭曲试验,用做切削部分的钢材应进行金相分析,以确定它和标准优质钢的显微组织是否相同。

  3.数控铣刀各部分的表面粗糙度、各部分的尺寸和公差应符合设计图纸,或国家标准的要求。

  6.配合孔锥度(224)用涂色法检验,其着色面积应为孔表面的96%以上。

  7.铣刀盘的刀尖直径、外切和内切的偏差不应超过0.01mm。

  9.刀磨后切削刃应成直线.外切刀片和内切刀片的切削刃对铣刀盘中心线.刀片的铲背表面应保证通过铣刀盘刀体中心线的任何一个剖面内,刀片的截形的后角应相同。

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