“假制造”成“机床再制造” 的真问题

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“假制造”成“机床再制造” 的真问题

  】近日,“再制造”概念再次被搬上话题风口。作为制造业的新探索,这种新型的制造模式带来节能减材的同时又会面临哪些挑战呢?“再制造”生产商与用户又该如何看待“再制造”的生产模式?

  随着科技的进步,越来越多产品不能跟上时代的发展。因此,这些被时代所淘汰的产品便面临着搁置的、低价出售或者回厂处理的境地。在我国绿色制造、循环经济的大背景下,“再制造”生产模式便孕育而生。

  那么“再制造”究竟是一种怎样的模式呢?“再制造”是指将废旧汽车零部件、工程机械等进行专业修复的批量化生产过程,再制造产品达到与原有新品相同的质量和性能,是循环经济“再利用”的高级形态。与制造新品相比,再制造产品可节省成本50%、节能60%、节材70%。2005年,“再制造”概念正式提出,此后包括数控机床行业在内的制造领域便迅速将“再制造”生产模式投入在日常生产过程中。然后很多人仅仅只看到了“再制造”的后半句,忽略了它原本的出发点。

  “再制造”观念所提倡的是将原有产品进行专业修复,质量与性能能够与原有新品保持一致再进行利用。“再制造”观念并非等同于废物利用,也并不是提倡二手产品的开发。然而很多厂商为了“再制造”而制造,一味的将废旧零部件组装在一起从而形成一个所谓的“新产品”。不管是概念混淆还是别有肺肠,这都是自欺欺人的举动。那么如何将“再制造”概念发挥得当呢?

  拿数控机床行业来说,目前,我国机床保有量超800万台。若保守估计,按3%的年机床报废淘汰率计算,每年将有20多万台机床报废、闲置、技术性或功能性淘汰,约占每年我国新机床产量(40万~50万台)的一半左右。在“十二五”期间,将有100多万台机床面临各种形式的报废。这些机床都可以通过再制造进行重新循环再利用,从而形成了巨大的再制造市场需求,因此机床生产商便面临巨大的市场发展空间。但是生产商一旦投机取巧、滥竽充数将不合格的零部件进行简单修复便投入市场,这将给机床市场带来恶劣影响。这种产品与“再制造”产品是不能相提并论,只能被称为二手机床。一跟竹竿打沉一船人,因为一批劣质产品便会拉低我国机床行业的整体水平,这“买卖”谁看都是不划算的。

  作为机床生产商,不应打着“再制造”的幌子去大量组装废旧机床,良心生产才是对待“再制造”的正确态度。机床生产商要做到严格把握废旧机床零部件的使用,坚决杜绝使用标准不合格的旧件。“再制造”正确的生产过程应该是这样的:将回收的旧件进行拆解,选出能用的零件,经过清洗检测与专业维修,补足生产缺少的配件,然后进行组建进行装配,然后得出新的成品。

  同时,购买机床的用户也需要擦亮眼睛,用专业的学识判断所购买的机床产品是二手机床还是真正意义上的“再制造”产品。不能因为全新的外表而被欺骗,这也需要机床用户提高自身的专业知识与学习意识。

  当然,作为一个大国,我们不能仅做一个耗能的代工基地,我们必须要走出自主创新、自主研发的创新型产业之路,制造出高附加值的产品。高端机床仍然是我国机床行业的重心,只有研发高端机床才能让世界爱上中国机床。总之,端正“再制造”的生产态度,明辨二手机床与“再制造”机床,同时还不忘研发生产高端机床。

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